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冠達新聞
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塑料瓶蓋的性能特征是什么?有哪些分類?

塑料瓶蓋是我們日常生活中經常會見到的一個東西,礦泉水瓶蓋是塑料的,食用油瓶蓋也是塑料的,很多裝液體的瓶子的蓋子都是塑料做的,這種材料制作出來的瓶蓋都具有很好的防漏性能,還有有效的防止瓶內的液體受到外界的污染。塑料瓶蓋的性能特征:1、一般塑料蓋的頂端內壁上設有環狀防漏圈;也有普通塑料桶蓋是要配合內蓋的,就不用設計防漏圈。2、塑料蓋的下端通過拉力加強筋連接一個防盜環。3、同時在防盜環的內壁上均勻分布有
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塑料無菌瓶蓋的生產流程是什么

生活中我們接觸的塑料制品有很多,瓶蓋使我們熟悉的,瓶蓋是通過與瓶口的配合緊固在瓶口上的,是為防止瓶內物質泄漏,以及外界的細菌侵入,塑料無菌瓶蓋的生產加工過程同瓶身的要求相似,不同的是瓶身主原料為吹塑級,而瓶蓋的主原料是注塑級的,那么,塑料無菌瓶蓋的生產流程是什么?塑料瓶蓋打不開怎么辦?。塑料無菌瓶蓋的生產流程1、加料,配合料主要是由管道輸送到注塑機料斗,機器開啟后,料斗內的料進入人料筒,完成給機器
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塑料瓶蓋的基本分類

根據與容器的組配方式,塑料瓶蓋可以簡單分為下面3大類。一、塑料瓶蓋-旋蓋顧名思義,旋蓋是指蓋子通過自身的螺紋結構,和容器間使用旋轉的方式進行連接和配合。得益于螺紋結構的優點,旋蓋在旋緊時,通過螺紋之間的咬合,可以產生比較大的軸向力,很方便的實現自鎖功能。同時,一些精度需要定位較高的蓋子,也會使用到帶有螺紋結構的旋蓋。塑料旋蓋特點:通過旋轉蓋子的方式,旋緊或者松開蓋子。優勢:自鎖能力強,蓋子不容易被
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怎么提高瓶坯的耐熱性

在生產塑料瓶的過程中,對于瓶坯的工藝掌控是嚴格的,要是想讓瓶子的質量好,就要提高它的耐熱性,主要是根據注射冷卻時間控制、選擇合理的設計、嚴格控制注射和拉坯、循環吹氣技術、以及吹瓶模調溫技術的運用等等這幾個方面來進行的。提高瓶坯耐熱性的技巧:1、瓶坯注射冷卻時間控制嚴格控制瓶坯注射冷卻時間,讓瓶坯盡早脫模。這樣即可縮短成型周期并提高產量,又可因較高的殘余溫度而誘發球狀結晶。2、選擇合理的瓶坯與瓶子設
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塑料瓶蓋有哪些分類?它的生產工藝來了解一下!

塑料瓶蓋相信大家都比較熟悉了,每個塑料的飲料瓶上面都會看到它,但是大家只知道它的用處,大家知道它有哪幾種分類嗎?主要是旋蓋、卡扣蓋以及焊接蓋等等幾種,并且不同蓋子的制作工藝和所起到的作用也不一樣。塑料瓶蓋的基本分類:1、旋蓋顧名思義,旋蓋是指蓋子通過自身的螺紋結構,和容器間使用旋轉的方式進行連接和配合。得益于螺紋結構的優點,旋蓋在旋緊時,通過螺紋之間的咬合,可以產生比較大的軸向力,很方便的實現自鎖
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塑料瓶蓋:影響尺寸大小、以及影響加工質量的因素分別有這些

塑料瓶蓋在我們的生活中隨處可見,現在大多數飲料采用的封口裝置仍然還是它,也是近十幾年一直流行過來的材料,但是在加工過程中,有很多因素會影響它的加工效果,例如尺寸大小,以及它的加工質量,影響尺寸大小的因素分別有保壓壓力與時間、模具溫度、原料溫度、以及瓶蓋重量等等。影響塑料瓶蓋尺寸大小的因素:1、保壓壓力與時間通過試驗數據分析,隨著保壓時間的增加,瓶蓋的重量逐漸增加,從而導致尺寸變大。同樣的,隨著保壓壓力的增加,相同時間內的原料重量增加,瓶蓋的重量隨之增加,會導致尺寸變大。在以上過程中,瓶蓋的密度保持不變。2、模具溫度模具溫度設定越高,相同冷卻時間下,瓶蓋在模具內的冷卻效果越差,得到的瓶蓋溫度越高,熱脹冷縮后,瓶蓋尺寸相對越小。3、原料溫度隨著原料溫度的增加,如果冷卻時間保持不變,得到的瓶蓋溫度會更高,脫模后經過自然冷卻,由于熱脹冷縮原理,尺寸會變小。而原料溫度對應的注塑設備參數有螺桿溫度和模具溫度。4、瓶蓋重量通過大量的試驗數據顯示,隨著瓶蓋重量的增加,得到的瓶蓋溫度會增加,使得瓶蓋尺寸變小。但從理論上分析,瓶蓋重量增加會得到尺寸較大的瓶蓋。所以重量對尺寸的影響,取決于重量增加的多少和溫度變化的幅度,因為兩者會進行相互抵消。影響塑料瓶蓋加工質量的因素:1、充填壓力太大和速度太快,會造成脹模,導致出現溢料的情況,應適當降低充填壓力和速度,或者降低熔料溫度,使其粘度增大。2、保壓壓力太大,塑料受強迫冷凝,會出現較大的殘余應力,使強度下降,并有可能出現溢料情況,應適當降低保壓壓力。3、料管溫度或熱流道溫度太高,熔料的粘度減小,流動性過好,可適當降低溫度,或者適當降低其注射壓力。4、模具溫度太高,不單會出現披鋒,還會出現產品變形等缺陷,可以采取調低冷水機溫度或者是水路加大的方法,將模具溫度降低。5、注射切換位置不當,將切換位置調大或是將劑量調小。
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pet瓶坯常見的問題有哪些,注塑時還需要注意這些

pet瓶坯有時會出現產品質量問題,如透明度不佳、珍珠光澤泛白、水口位置偏移以及壁厚不均等問題,這些問題都會影響它的質量。因此,在注塑時要注意一下相關問題,檢查設備使用情況以及加熱溫度的影響等等。pet瓶坯常見的問題有哪些?pet瓶坯常見的問題有透明度不佳、珍珠光澤泛白、水口位置偏移以及壁厚不均等,需要大家及時發現并排除。下面為大家介紹一下這些問題:1、pet瓶坯透明度不佳原因:加熱溫度過高;加熱時間過長;壓縮空氣含有水份;注塑胚管本身不透明;胚管設計不適;吹脹比例太小等。排除方法:降溫;縮短加熱時間;用干燥器除水;改良胚管品質,選擇用料及提高原料干燥度;改善胚管尺寸設計;縮小胚管直徑。2、pet瓶坯出現珍珠光澤泛白原因:加熱溫度過低;胚管壁厚不均;胚管厚度太厚,加溫滲透不足。排除方法:升溫或放慢公轉速度;改善胚管品質;減少胚管厚度,或嘗試升高加熱裝置的外罩,以增加胚管表層溫度散發。3、pet瓶坯底水口位置偏移原因:開始吹氣時間太早;伸桿沒下到底;拉伸桿與瓶軸中心線偏移;胚管壁厚不均勻或注射密度不均;加熱不均勻。排除方法:延遲吹氣時間或增加拉伸桿下降速度;調整磁極開關的位置;調整拉伸桿位置;改善胚管品質;改善加熱條件,或檢查胚管自轉有否問題。4、pet瓶坯壁厚不均原因:拉伸桿位置不在胚管中心;吹氣孔不對稱,孔徑不一;拉伸倍率過低或吹脹比例太??;胚管在加熱爐中不自轉;胚管壁厚不均或注射密度不均。排除方法:調整拉伸桿位置;調整吹氣孔位置及孔徑;加大拉伸倍率或吹脹比例;檢查自轉裝置;改善胚管品質。pet瓶坯注塑時的注意事項有哪些?pet瓶坯注塑時要注意一些問題,如瓶坯的質量、加熱溫度以及使用的輔機模具等,避免影響它的注塑效果。1、瓶坯:制備吹塑瓶時,首先將PET切片注射成型為瓶坯,它要求二次回收料比例不能過高(5%以下),回收次數不能超過兩次,而且分子量及粘度不能過低(分子量31000-50000,特性粘度0.78-0.85cm3/g)。注塑成型的瓶坯需存放48h以上方能使用。2、加熱:瓶坯的加熱由加熱烘箱來完成,其溫度由人工設定,自動調節。烘箱中由遠紅外燈管發出遠紅外線對瓶坯輻射加熱,由烘箱底部風機進行熱循環,使烘箱內溫度均勻。瓶坯在烘箱中向前運動的同時自轉,使瓶坯壁受熱均勻3、預吹:預吹是二步吹瓶法中很重要的一個步驟,它是指吹塑過程中在拉伸桿下降的同時開始預吹氣,使瓶坯初具形狀。這一工序中預吹位置、預吹壓力和吹氣流量是三個重要工藝因素。預吹瓶形狀的優劣決定了吹塑工藝的難易與瓶子性能的優劣。4、輔機及模具:輔機主要指維持模具恒溫的設備。模具恒溫對維持產品的穩定性有重要作用。一般瓶身溫度高,瓶底溫度低。對冷瓶來說,由于其底部的冷卻效果決定了分子定向的程度,將溫度控制在5-8℃為佳;而熱瓶底部的溫度則要高得多。
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如何選擇PET瓶胚注塑模具,使用注意事項有哪些?

ET瓶胚注塑模具在選擇的時候要注意一些關鍵的因素,如塑料原材料,產品的質量以及噴嘴等,這樣可以保障大家選擇到合適的模具。同時在使用的時候也要注意保障產品質量穩定,注意停機檢修時刻以及查看模具削減運轉費用,有利于大家較好的使用它。選擇PET瓶胚注塑模具的關鍵因素是什么?1、塑料原材料:不同的塑料原料具有不一樣的加工變量,而那些加工變量會影響熱流道系統的選擇。2、產品的重量:不同重量的產品對熱流道的要求也完全不一樣。3、噴嘴:噴嘴一般可按尺寸、溫度分布、物理特性、所用材料(銅、鋼等等)以及維修的難易程度和價格等進行區分。4、模具:像型腔數是多少?噴嘴分布距離如何?加工什么樣的材料?等等這些都是與選配熱流道系統有關的模具要素。5、循環周期:快速的生產循環意味著對噴嘴要求的提高。例如,噴嘴要準確地傳遞熱量,而且要耐用。6、澆口:對于點式澆口而言,為了在每個成型周期中保持良好的熱平衡性,其熱流嘴尖須具有熔化物料和冷卻封口的功能。而閥式澆口則采用機械的方法來封住澆口。7、流道:熱流道系統的使用避免了產生料把,從而既節省了原料,同時又省去了以往需要通過手工、機械手或其他方式來去除料把的工序。PET瓶胚注塑模具的使用注意事項有哪些?1、保障產品質量穩定確保塑料模能穩定、可靠地生產出合格塑件,就要使PET注塑模具處于良好的作業狀況。注塑模在作業時,總不或許一直處于更佳作業狀況??傄尸F這種或那種情況,如導柱、導套缺油引起行動阻滯,緊固件松動引起動作變形等。2、注意停機檢修時刻瓶胚模具在使用過程中,總有或許呈現較大故障而需求停機檢修,在停機時不能再繼續作業,因而,都期望停機時刻越短越好,停機次數越少越好。而模具的較大故障往往并不是忽然呈現的,它有—個堆集過程。3、查看模具削減運轉費用模具在使用過程中,要支付許多運轉費用,這些費用的總和就是運轉費用。在這些費用中,數量較多的是修理費用。如模具保養不好,常要支付許多額外修理費用,使模具不能正常作業,又增加了運轉本錢。
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